冶金裝備弧形連鑄機是世界范圍內應用極其廣泛能一種機型。它的結晶器、二次冷卻段、拉坯矯直機等都布置在相同半徑的1/4圓周上，鑄坯在1/4圓周內完全凝固，在水平切線必經一點矯直后沿水平方向拉出，隨后進行定尺切割。

　　1、全弧形連鑄機

　　全弧形連鑄機又稱為單點矯直弧形連錨機。全弧形連鑄機的結晶器二冷裝置以及拉矯設備都布置在一個圓的1/4弧度上。鑄坯在結晶器內形成弧形，拉出后沿著弧形軌道運動，接受噴水冷卻，直至完全凝固。全凝固后的鑄坯到水平切點處進行矯直，然后拉出連鑄機切割成定尺，從水平方向輸出。連鑄機高度基本等于圓弧半徑。通常

　　把連鑄機的外弧半徑稱作弧形連鑄機的圓弧半徑。

　　全弧形連鑄機的主要特點概括如下：

　　主要優點：

　?。?）由于它布置在1/4圓弧范圍內，因此它的高度比立式、立彎式低，設備質量較輕，投資費用較低，設備安裝和維護方便，因而應用廣泛；

　?。?）由于設備高度低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減少因鼓肚變形而產生的內裂和偏析，有利于提高拉速和改善鑄坯質量。

　　主要缺點：

　?。?）鋼水在凝固過程中，非金屬夾雜物有向內弧聚集的傾向，易造成鑄坯靠內弧側約1/4處的夾雜物富集的缺陷；

　?。?）為防止產生內裂，要求鑄坯在矯直前完全凝固，拉速的提高受限，影響生產能力。

　　2、多點矯直弧形連鑄機

　　多點矯直弧形連鑄機示意圖如下圖所示。隨著連鑄機拉速的提高，鑄坯到矯直點時不能完全凝固，帶液芯的鑄坯在進行單點矯直時，由于固液界面變形量大，鑄坯中心區易產生裂紋缺陷。因此，采用多點矯直技術將總的應變分散到每一矯直點的應變中去，使鑄坯固液界面變形率降低。這樣，鑄坯可以帶液芯矯直，而不產生內部裂紋，有利于提高拉速。

　　3、直結晶器弧形連鑄機

　　直結晶器弧形連鑄機（直弧形連鑄機）采用直結晶器，結晶器往下配有2.5～3.5m的直線段，帶有液芯的鑄坯經過直線段后，被逐漸彎曲成弧形，以后的過程與多點矯直弧形連鑄機完全一樣。

　　主要優點：

　?。?）保留有立式連鑄機的優點，鋼水在直結晶器及其下部的直線段凝固過程中，有利于鋼液中大型夾雜物的上浮和均勻分布。避免了鑄坯內弧側1/4處夾雜物富集的缺陷，對生產高潔凈鋼效果明顯；

　?。?）由于鑄坯采用帶液芯漸近彎曲成弧形，因而仍具有弧形連鑄機設備高度較低、建設費用較低的優點。

　　主要缺點：直弧形連鑄機多一個彎曲過程，對于裂紋敏感鋼種增加了在外弧側產生裂紋的可能性。

　　應該說，直結晶器弧形連鑄機是集立式和弧形連鑄機優點于一體的新型連鑄機，目前越來越多鋼廠的板坯連鑄機采用這種機型，因為它能更好地滿足鑄坯質量要求，提高生產效益。

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